1.統一線膨脹減少雙座閥泄漏法。

　　在常溫試驗中，雙座閥的泄漏量不太大。然而，當高溫投入使用時，泄漏量急劇增加。這是雙座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一致。例如，DN50雙座閥的閥芯為不銹鋼，閥體為碳鋼。當在70°F的室溫下使用時，閥座密封面與閥芯密封面之間的膨脹差為0.06mm，使泄漏量增加10倍以上。

　　解決辦法：

　　①選用相同材質的閥體和閥芯，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥的價格是碳鋼閥的三倍多。經濟方面;應該這樣考慮;

　　②由于密封面在套筒上，套筒面在套筒上，套筒和閥塞是同一種材料。

　　2.閥座密封焊法。

　　當溫度高達750°F時，螺紋連接的閥座會在與閥體連接的密封面和螺紋處泄漏，侵蝕螺紋，造成閥座脫落的危險。如果出現這種故障，應考慮密封閥座，以防止松動和脫落。

　　3.襯套定位搭焊法。

　　作為閥芯、閥塞、閥桿導向的襯套，在大多數情況下都是靜態配合。調節閥在室內組合，在高低溫下工作。由于線路膨脹不同，配合直徑略有變化。襯套的配合偶爾會遇到過剩最小，或襯套和閥芯會因異物卡在閥芯運動的拉動下而脫落。這種故障不多，但時有發生。對此，襯套可定位搭焊，以保證襯套脫落。

　　4.增加襯套導向間隙法。

　　在高低溫下，當軸徑與襯套內孔徑的線膨脹不同，軸膨脹大于襯套內孔時，軸的運動或旋轉會產生高溫蝶閥等跳躍現象。如果閥門的實際工作溫度符合閥門的工作溫度要求，則可能是制造商的質量問題。(閥門制造商推薦:中國國威閥門制造公司)自然會增加導向間隙來解決問題。簡單的方法是將導向部位的軸徑車小0.2~0.5mm，并盡可能提高其光潔度。

　　5.填料背對背安裝。

　　對于深凍低溫閥，在冷卻過程中，由于管道中形成真空，如果從填料泄漏到閥體，雙填料的上層或部分可以改為背面安裝，防止大氣通過閥桿密封泄漏。