系統集成

物流診斷→系統規劃→系統設計→系統集成→系統仿真→系統軟件→電控系統→生產制造

物流診斷

　　隨著經濟的發展和科技的進步，企業逐步由粗放型的經濟增長模式向集約型的經濟增長模式轉變。在這一背景下，物流問題為越來越多的企業所重視，提高物流質量、降低企業物流成本逐漸成為企業的普遍共識。如何對既有的物流系統進行改革及重構，成為諸多企業亟待解決的問題。實施企業物流的改造，必須對企業物流運作管理的狀況及存在的問題進行系統深入的分析。

　　力倉將企業診斷方法與企業物流特點相結合，以企業物流績效考核相關理論為依托，建立企業物流診斷的評價體系，應用 AHP法對評價指標進行分析評價，得出企業物流診斷的基本結論。對企業物流診斷進行了實證分析，應用企業物流診斷模型方法針對企業物流存在的突出的問題，提出相應的解決方案。

系統規劃

　　力倉以社會大物流供應鏈管理“宏觀"層面，針對生產物流和流通物流的企業“微觀"特性，通過傾聽和調研客戶的訴求，進行科學的分析和設計，提供簡潔、*、有效的物流系統規劃專業服務。

　　在規劃設計過程中，遵循系統全生命周期設計優化的理念，從系統工程的視角和方法統籌物流要素，把物流系統作為一個有機的整體，以戰略的高度全面考 慮系統環境、趨勢需求、流程流量等設計變量，勾畫出客戶在未來所需的物流系統應用工程，最終達到增值鏈整合和協同的多重收益目標。

　　具有創意的系統規劃內容主要包括：流向、地點、存貨、成本的歷史模型，物料需求的位置分布，業務流程的關鍵流，產品和服務動線，工作流程、物料流 程、節點流量、設備/人員配置、系統能力的總體優化，建模、計算、分析、優化的物流系統仿真，土建、消防、供電、暖通、綜合布線、安保門禁、攝像監控的通 用工程配套設計，工程進度網絡計劃，性價對比分析及預算等。 球室等娛樂設施；

　　力倉以社會大物流供應鏈管理“宏觀"層面，針對生產物流和流通物流的企業“微觀"特性，通過傾聽和調研客戶的訴求，進行科學的分析和設計，提供簡潔、*、有效的物流系統規劃專業服務。

　　在規劃設計過程中，遵循系統全生命周期設計優化的理念，從系統工程的視角和方法統籌物流要素，把物流系統作為一個有機的整體，以戰略的高度全面考 慮系統環境、趨勢需求、流程流量等設計變量，勾畫出客戶在未來所需的物流系統應用工程，最終達到增值鏈整合和協同的多重收益目標。

　　具有創意的系統規劃內容主要包括：流向、地點、存貨、成本的歷史模型，物料需求的位置分布，業務流程的關鍵流，產品和服務動線，工作流程、物料流 程、節點流量、設備/人員配置、系統能力的總體優化，建模、計算、分析、優化的物流系統仿真，土建、消防、供電、暖通、綜合布線、安保門禁、攝像監控的通 用工程配套設計，工程進度網絡計劃，性價對比分析及預算等。 球室等娛樂設施；

系統設計

　　物流系統設計內容比較廣泛，涵蓋面較寬，涉及多個技術領域，多個技術專業，甚至多個管理范疇，需要較好的團隊協作機制及管理方法，才能為用戶提供滿足項目要求的優良系統設計。

力倉為用戶提供的系統設計主要包含以下幾個部分：

1、總體工藝設計，需要配合工藝設計單位、土建設計單位、消防設計單位等，完成滿足項目要求的總體工藝平面布局設計，提出土建設計要求，消防設計要求，同時進行相關配套產品及系統的集成設計；

2、電控系統設計，根據總體工藝設計，以及用戶的配置要求等，完成電控系統的設計，包括硬件配置明細，軟件程序設計等；

3、計算機系統設計，根據總體工藝設計、用戶的配置要求以及項目業務流程要求等，完成計算機系統的設計，包括硬件配置明細，軟件程序設計等；

系統集成

力倉智慧物流可以為用戶提供一體化的、高質量的技術集成服務。

　　持續堅持走自主知識產權的道路，擁有技術研發、設備制造、安裝實施、技術培訓與服務等雄厚的技術力量，許多關鍵設備的技術水平已經達到水平，實現自主生產制造，并且符合相關國家標準。對于滿足用戶要求的、也是用戶最關心的售前規劃、產品質量、售后支持等需求。

　　在多年從事自動化物流系統集成業績中，“力倉智慧物流"消化吸收、引進集成了世界上多個電氣控制系統、數據庫以及關鍵設備廠商的產品，并且在實施過程中，與多個軟件廠商的MIS、ERP以及其它軟件實現了無縫集成。

系統仿真

　　將仿真技術和計算手段應用到物流系統中，是近年來在國內逐步興起的一種非常有效的效率評估手段。既可以在方案設計階段在現未來物流系統，作出整體效率評估，對關鍵單機設備和子系統給出定量績效

指標，又可以在項目實施階段通過仿真查找瓶頸點所在，提出行之有效的解決方案，為總體設計提供關鍵決策依據。

　　力倉在多年物流集成設計經驗基礎上，靈活運用的AutoMod、PlantSimulation等專業仿真軟件，自主研制開發了“物流設備能力計 算工具包(CCLE)1.0"、“件煙存儲及補貨EM_Plant仿真平臺軟件

(STLDP)1.0"及“條煙分揀EM_Plant仿真平臺軟件 (STLDB)1.0"等已申請軟件著作權登記的物流評估一體化解決方案，擁有專門的物流仿真實驗室和專業的仿真計算團隊，物流系統仿真技術和計算手段的應用

已達到、的水平。快速單機設備能力計算和系統整體仿真相結合，能夠為煙草工業、煙草商業、、金融、電力等不同行業客戶，及重大科研項目物流環節提供全面地績效評估。

系統軟件

物流倉庫管理系統：

1.1簡介

　　整體集成物料管理系統，是多層體系結構的物流系統管控平臺。主要包含兩大系統：物流倉儲管理系統和物流配送管理系統。

　　物流倉儲管理系統為不同自動化程度的立體倉庫、平庫系統提供了強有力的信息化管理解決方案。具有操作簡單直觀，支持多語言、參數化配置、動態插件擴展等優點，將標準化產品軟件與用戶自定義流程相結合，充分滿足項目的個性化功能需求。通過CMMI3規范項目開發生命周期管理，并在物流實驗室進行壓力測試與驗證，保證系統穩定和高可靠性指標，滿足系統長期無間斷運行。目前物流倉儲管理系統包含了倉庫管理系統、倉庫控制系統，以及集成接口模塊。

1.2 主要功能模塊

（1） 倉庫管理系統（TM）

　　主要實現物流系統WMS的功能。可以提高企業運營效率，降低企業庫存，增加出貨準確率，為企業內部運營提供輕巧、靈活、全面的倉庫管理解決方案。內嵌收貨、存儲、揀選、發貨、庫存控制、盤點等核心功能。支持一維、二維條碼和RFID技術，實現物料批次管理和件箱的全程跟蹤。可配置定義到物料、區域、容器的不同存儲策略，提供用戶自定義報表格式功能。

（2） 倉庫控制系統（TDCS） 主要實現物流系統WCS的功能，以穩定運行為基礎，效率優先，控制運輸執行系統，將需求貨物在合適的時間內送達正確的位置。使用插件式公共接口方式實現與控 制執行系統集成。可以集成各種硬件設備（電子標簽、條碼識讀器等）或智能單機系統（AGV、巷道堆垛機、機械手、MFC等）；通過異步通訊、提前申報、高速通訊技術等，充分利用系統感知能力，提高系統運行效率，支持操作人員快速處理故障。

（3） 集成接口模塊（TINF） 通過接口中間件TINF實現與上位信息系統的集成，搭建企業信息集成平臺。

1.3 系統優點

（1） 標準化功能覆蓋

通過軟件產品化過程管理的規范和十多年的物流倉儲行業的業務積累，倉庫物流系統的主要功能都被作為基本功能包含在TIMMS標準產品核心模塊中。

（2） 行業版本的推進

在TIMMS標準產品的基礎上，對行業業務和倉庫特征進行細分，逐步推出行業版。通過一系列實踐后，已發布煙草工業輔料庫版、電力行業電表庫版、總后后勤倉庫版等。

（3） 集成的便捷

TIMMS系統可以獨立運行，并提供服務調用的模式與第三方系統接口進行集成。

（4） 硬件依賴

TIMMS系統的多層體系架構模式，對數據庫無依賴（支持目前主流的所有數據庫），對操作系統無依賴，對硬件配置無特殊要求，在小規模系統中，整套系統可以運行到一臺PC上。

（5） 用戶體驗感

TIMMS系統支持多國語言。用戶界面的設計、術語的定義可以在系統數據定義階段完成，后期更改不需要更改界面。

（6） 變更性

用戶的需求變更在軟件的生命周期內都會發生，面向對象的開發設計技術、系統業務邏輯層的獨立、基于服務的開發模式保障了用戶需求變更的最小變更工作量。

物流配送管理系統：

1.4 系統主要界面

　　物流配送管理系統為目前以及今后的復雜多變的自動化生產線物料處理系統、自動化配送系統等提供了完整的信息化管理解決方案。具有系統操作簡單直觀，支持多語言、參數化配置、動態插件擴展等優點，為配送中心的訂單處理提供化的揀配策略，能化提高配送中心的揀配效率。

通過CMMI3規范項目開發生命周期管理，保證系統穩定和高可靠性指標，滿足系統長期無間斷運行。目前物流配送管理系統包含了配送管理的TARS（自動補貨系統）、TASS（自動分揀系統），以及集成接口TINF模塊。

2.2 主要功能模塊

（1） 自動補貨系統(TARS)

　　自動補貨系統是介于倉庫管理系統與分揀系統中間的一個系統，通過實時獲取倉庫管理系統的可用庫存、運行狀況，分揀系統的系統庫存、分揀能力，動態調整分揀 物料的補貨計劃，對分揀系統實現連續補給，保障分揀系統流暢運行。通過實時監控倉庫、分揀設備狀態，輸送物料任務執行狀況，可以按需及時變更輸送策略。

（2） 自動化分揀系統(TASS)

自動化分揀系統是通過集成多元化的設備來滿足配送中心多種物料的揀配需求，提供的輸送或揀配路徑，實時的控制配送中心內部運作單元的節拍，使整個揀配流程合理、有序。并集成配送中心多元化的存儲、輸送、揀選、識別、信息提示等設備。

通過對控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分類道口的管控，實現連續、大批量的物料分發，可按訂單、線路、區域、波次等進行自動化的揀配，并且達到錯誤率極低的生產要求，并能將揀配實時狀態通過監控系統反饋至管控人員。

充分應用物聯網技術，智能化控制配送中心的各業務流程，預先產生合理化調度指令（預處理技術），有效提高作業效率。

（3） 集成接口模塊（TINF）

通過接口中間件TINF方式實現與上位信息系統的集成，搭建企業信息集成平臺。

2.3 系統優點

（1） 靈活的訂單優化策略

系統設計了可配置的訂單優化策略，可根據需求靈活的進行調整（如均分策略、物料限定策略、超差策略等），可對訂單進行批次處理、實時動態處理，能有效的提高訂單的揀選效率。

（2） 預處理策略

系統具有智能的數據預處理策略，能夠結合系統的實際運行情況，對訂單任務的執行數據預處理，有效提高系統的運行效率。

（3） 柔性

采用集中管理、分散控制的方式，使系統具有較高的柔性，數據處理可靈活的進行分配。

電控系統

生產制造

　　公司擁有專門用于堆垛機大型焊接構件的數控自動焊接機和校準專用工裝，以及行程達到12M的數控龍門鏜銑床，可對堆垛機導軌、立柱一次裝夾加工完成 堆垛機立柱和底架的加工，保證堆垛機關鍵部位立柱等的直線度、扭曲度；擁有專門對各種主機關鍵零部件進行檢測的專業六坐標測量儀。

　　生產制造過程中，為保證產品質量，力倉構建了公司、車間、班組三級質量檢測結構，從產品的生產加工、裝配、調試到出廠全過程監測；并成立公司質量工作 小組，專門負責產品質量控制；成立產品質量專檢組，負責監督、檢查質量保證體系在工程項目中的運行情況和產品質量。